IR隧道炉是一种利用红外辐射作为主要热源进行加热或固化的连续式烘烤设备。其核心原理是通过红外线直接作用于物体表面，实现高效、快速的热传递。以下是详细的工作原理和特点：

一、IR隧道炉的核心原理

1.红外辐射传热

红外线被物体吸收后转化为热能，无需依赖空气传导。

匹配吸收：不同材料对特定波长的红外线吸收率不同。

2.加热元件类型

短波红外：瞬间高温，适合金属、玻璃等快速加热。

中波红外：平衡效率与穿透性，用于涂料固化、塑料加工。

长波红外：低温均匀加热，适合食品、纺织品烘干。

3.典型结构组成

红外发射器：石英灯管、陶瓷红外板、碳纤维管等。

反射装置：金属反射板。

传送系统：耐高温网带/链条，匀速输送工件。

温控系统：PID调节，分区控温。

二、工作流程示例

1.预热区：中波红外初步加热工件表面，使粉末软化。

2.固化区：短波红外快速穿透涂层，触发交联反应。

3.冷却区：自然降温或强制风冷，完成固化。

三、IR隧道炉的四大优势

1.高效节能：直接辐射传热，热损失少。

2.快速响应：红外线即开即热，无需预热。

3.精准控温：分区独立调控，避免过热。

4.清洁环保：无废气排放，适合洁净车间。

四、典型应用场景

1.工业领域：粉末喷涂固化、电子行业、塑料薄膜收缩。

2.食品行业

饼干、披萨的快速烘烤（表面着色均匀）；

肉类脱水（长波红外低温烘干）。

五、选型注意事项

1.波长匹配：金属件宜用短波，有机物适合中长波。

2.安全防护：高温区需隔热屏蔽，防红外线灼伤。

3.维护要点：定期清洁反射板，避免灰尘降低辐射效率。

IR隧道炉通过“光热直接转换”实现高效处理，特别适合对速度、能耗要求高的场景，但需根据材料特性定制辐射方案。