硅胶烤箱的核心用途是通过精准控温和特定环境控制，完成硅胶材料的成型加工和性能优化。其核心应用可归纳为以下五大方向：

一、硅胶固化成型

交联固化：使液态硅胶或混炼胶发生硫化反应，形成弹性体

典型参数：

加成型硅胶：120180℃/530分钟

缩合型硅胶：室温80℃（需二次烘烤）

应用案例：

硅胶按键（150℃/8分钟）

医用导管（130℃/15分钟）

食品级模具（180℃/5分钟）

二、性能强化处理

1.后固化处理

提升机械性能（抗撕/抗拉）

消除内应力（减少变形）

典型工艺：200℃/24小时

2.表面改性

疏水处理（250℃氮气保护）

粘接增强（80120℃烘烤）

三、工业再生处理

干燥剂再生：

活化温度：120250℃

处理时间：24小时/次

可重复使用50100次

色谱硅胶活化：

150℃/2小时去除水分

300℃/4小时深度活化

四、特殊工艺支持

五、质量检测应用

热老化测试（150250℃加速老化）

挥发分测定（120℃/4h失重法）

尺寸稳定性测试（80℃/24h）

设备选型关键点：

1.温度均匀性：医用需±1℃，工业±5℃

2.控温精度：建议PID±0.5℃

3.内胆材质：316L不锈钢（医疗食品）

4.安全配置：防爆/氧含量监测（处理溶剂时）

注：不同品牌硅胶的固化曲线差异较大，建议先做DSC测试确定最佳工艺窗口。