热风隧道炉是一种利用热空气对流加热物料的工业烘干或加热设备，广泛应用于食品烘焙、化工干燥、电子行业（如PCB固化）、纺织印染等领域。其核心原理是通过强制循环的热空气与物料进行热交换，实现均匀、高效的加热或烘干。以下是其工作原理的详细分解：

1.基本结构组成

加热系统：电加热管、燃气燃烧器或蒸汽换热器，用于产生热源。

风机系统：离心风机或轴流风机，强制循环热空气。

隧道腔体：保温材料包裹的密闭通道，物料通过输送带（网带、链条等）连续通过。

控制系统：调节温度、风速、输送速度等参数。

排湿系统：排出湿气以提升干燥效率。

2.核心工作原理

1.热风生成

加热元件将空气加热至设定温度，通常50℃~300℃，依工艺需求而定，风机将热空气吹入隧道腔体。

2.强制对流换热

热风在风机驱动下形成高速气流，从物料上方、下方或四周均匀穿透。

热量通过对流传递至物料表面，再传导至内部（如食品烘烤时，水分蒸发；电子元件固化时，树脂反应）。

3.温度分区控制

隧道炉通常分为多个温区（如预热区、恒温区、冷却区），每个区独立控温，适应不同工艺阶段。

4.物料输送

输送带以可调速度匀速移动，确保物料受热时间一致，实现连续化生产。

3.关键优势

均匀加热：强制对流避免局部过热，尤其适合对温度敏感的物料。

高效节能：热风循环利用，部分设备配备余热回收，能耗低于辐射加热。

灵活调控：可通过风速、温度、湿度等参数适应不同产品。

4.典型应用场景

食品工业：面包、饼干烘烤，果蔬脱水。

电子制造：PCB板焊后固化，涂层干燥。

化工/医药：粉末、颗粒状物料的干燥。

其他：纺织品定型、汽车零部件涂层固化等。

5.技术变体

分层热风设计：多风口分层送风，解决厚物料受热不均问题。

红外辅助加热：结合辐射加热提升效率。

负压干燥：降低炉内气压以加速水分蒸发。

通过合理设计风道、温控系统和输送速度，热风隧道炉能在保证产品质量的同时实现大规模连续生产，是现代工业中高效热能利用的典型设备。